| Presentación técnica |
| Precisión de referencia: 0,2% FS, 0.5%FS | Estabilidad: Mejor que 0,25 % FS por año |
| Impacto de la posición de instalación: Sin impacto Menos de O. 15%/10℃ | Influencia de la temperatura (-15~50℃)
Voltaje de funcionamiento: 15 V ~ 30 V CC. |
| Temperatura permitida |
| Temperatura ambiente: -10°C a 70°C
Temperatura de almacenamiento: -40 ℃ ~ 110 ℃ | Temperatura media: -40 ℃ ~ 120 ℃
Temperatura de compensación: 15 ℃ a 50 ℃ |
| Estructura y material |
| Membrana líquida Acero inoxidable 316L, aleación Ha | Conector de proceso de acero inoxidable |
| Sellos de caucho flúor | Aleación de aluminio en aerosol para superficie de carcasa, acero inoxidable |
| Nivel de protección IP65 |
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Las ventajas de los transmisores de presión diferencial
Los transmisores de presión diferencial se han convertido en un componente esencial en diversas aplicaciones industriales, principalmente debido a sus ventajas únicas sobre otros dispositivos de medición de presión.Estos transmisores ofrecen una variedad de beneficios que los convierten en la opción preferida para una amplia gama de procesos y entornos.
Exactitud y precisión
Una de las principales ventajas de los transmisores de presión diferencial es su alto nivel de exactitud y precisión.Estos dispositivos miden la diferencia de presión entre dos puntos separados dentro de un sistema, lo que puede proporcionar una medición muy precisa de la variable del proceso.Esta precisión es crucial en muchas aplicaciones industriales, donde pequeñas variaciones de presión pueden afectar significativamente el rendimiento general del sistema.
Versatilidad y flexibilidad
Los transmisores de presión diferencial están diseñados para ser versátiles y pueden usarse en varios tipos de sistemas y procesos.Ya sea para medir el caudal, el nivel o la presión, estos transmisores se pueden configurar y calibrar fácilmente para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.Esta flexibilidad los hace adecuados para su uso en una amplia gama de industrias, incluidas la petrolera, química y de generación de energía.
Fácil instalación e integración
Los transmisores de presión diferencial suelen ser fáciles de instalar e integrar en sistemas existentes.Requieren componentes adicionales mínimos y se pueden conectar al proceso mediante accesorios estándar.Esta simplicidad en la instalación e integración puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad y ahorrar en costos de instalación, lo que los convierte en una opción atractiva para muchas aplicaciones industriales.
Fiabilidad y estabilidad
Los transmisores de presión diferencial son conocidos por su confiabilidad y estabilidad, lo que los hace adecuados para su uso en entornos industriales hostiles y exigentes.Estos transmisores generalmente tienen una construcción robusta y están diseñados para soportar temperaturas extremas, vibraciones y otros factores ambientales que pueden afectar la precisión y longevidad de otros dispositivos de medición de presión.
Solución rentable
En comparación con otros dispositivos de medición de presión, los transmisores de presión diferencial suelen ofrecer una solución más rentable para aplicaciones industriales.Si bien el costo inicial de estos transmisores puede ser mayor, su precisión, confiabilidad y longevidad pueden ayudar a reducir los costos operativos generales al reducir los requisitos de mantenimiento y minimizar el tiempo de inactividad.Además, estos transmisores suelen ser fáciles de reparar y reemplazar, lo que reduce aún más los costos a largo plazo.
En conclusión, los transmisores de presión diferencial ofrecen una variedad de ventajas que los convierten en una excelente opción para una variedad de aplicaciones industriales.Su exactitud, precisión, versatilidad, flexibilidad, confiabilidad, estabilidad y rentabilidad los convierten en la opción preferida para medir la presión en entornos industriales exigentes.A medida que la tecnología continúa avanzando, los transmisores de presión diferencial probablemente se volverán aún más precisos, confiables y rentables, consolidando aún más su posición como dispositivo de referencia para la medición de presión en aplicaciones industriales.
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