En el proceso de producción industrial actual, los transmisores de presión se han convertido en una pieza indispensable.
Desde la fabricación mecánica hasta la producción química, desde la tecnología aeroespacial hasta la médica, la amplia gama de aplicaciones de los transmisores de presión hace que nuestros procesos de producción sean más eficientes, precisos e inteligentes.
Primero, el principio del transmisor de presión.
El transmisor de presión es un tipo de instrumento de precisión que puede convertir la señal de presión en señal eléctrica y su componente principal es el sensor de presión.
El sensor de presión utiliza una cámara de medición sobre una membrana elástica para convertir la señal de presión en una deformación de la membrana, que luego se convierte en una señal eléctrica mediante un medidor de tensión de resistencia.
En el circuito, esta señal eléctrica se amplificará, ajustará y finalmente se emitirá en forma de corriente de 4 ~ 20 mA, o se emitirán señales digitales a través de RS485 y otras formas.
En segundo lugar, la aplicación del transmisor de presión.
Los transmisores de presión se utilizan ampliamente en los siguientes campos:
En los campos petrolero, petroquímico y químico, está equipado con dispositivos de estrangulación para proporcionar medición y control del flujo, y puede medir la presión y el nivel de líquido de tuberías y tanques.
Las empresas de energía eléctrica, gas urbano y otras requieren una alta estabilidad y una medición de alta precisión.
Pulpa y papel para uso donde se requieren líquidos químicos y corrosivos.
El acero, los metales no ferrosos, la cerámica, utilizados para medir la presión del horno y otros requisitos de alta estabilidad, medición de alta precisión y otros lugares, utilizados en condiciones de control estricto (temperatura, humedad, etc.) requieren una medición estable.
Maquinaria, construcción naval, utilizada en lugares que requieren mediciones estables en condiciones de estricto control y alta precisión.
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| Presentación técnica |
| Precisión de referencia: 0,2% FS, 0.5%FS | Estabilidad: Mejor que 0,25% FS por año |
| Impacto de la posición de instalación: Sin impacto Menos de O. 15%/10℃ | Influencia de la temperatura (-15~50℃) Voltaje de funcionamiento: 15V~30V DC |
| Temperatura permitida |
| Temperatura ambiente: -10 °C a 70 °C Temperatura de almacenamiento: -40 ℃ ~ 110 ℃ | Temperatura media: -40 ℃ ~ 120 ℃ Temperatura de compensación: 15 ℃ a 50 ℃ |
| Estructura y material |
| Membrana líquida Acero inoxidable 316L, aleación Ha | Conector de proceso de acero inoxidable |
| Sellos de caucho flúor | Aleación de aluminio en aerosol para superficie de carcasa, acero inoxidable |
| Nivel de protección IP65 | |
Preguntas más frecuentes
1. Deriva cero
La deriva cero se refiere al fenómeno de que la señal de salida del transmisor de presión cambia cuando no hay acción de presión.Esto puede deberse a cambios de temperatura, vibraciones mecánicas u otros factores.
Tomar medidas
Ajuste de cero: utilice el tornillo de ajuste o el regulador digital para ajustar el cero y devolver la señal de salida al cero correcto.
Compensación de temperatura: utilice la función de compensación de temperatura para ajustar automáticamente el punto cero según la temperatura actual.
Reemplace el sensor: si la deriva del cero es demasiado frecuente o no se puede corregir, es posible que sea necesario reemplazar el sensor.
2. Deriva de grado completo
La deriva total se refiere al fenómeno de que la señal de salida del transmisor de presión cambia bajo presión total.Esto puede deberse a desgaste mecánico, envejecimiento de materiales u otros factores.
Tomar medidas
Ajuste el grado completo: ajuste el grado completo usando el tornillo de ajuste o el regulador digital para devolver la señal de salida al grado completo correcto.
Reemplace el sensor: si la deriva total es demasiado frecuente o no se puede corregir, es posible que sea necesario reemplazar el sensor.
3. Mala linealidad
Una linealidad deficiente significa que existe una relación no lineal obvia entre la señal de salida y la señal de entrada del transmisor de presión.Esto puede deberse a un mal diseño del sensor o al desgaste mecánico.
Tomar medidas
Ajuste la linealidad: ajuste la linealidad utilizando tornillos de ajuste o reguladores digitales para hacer que la relación entre la señal de salida y la señal de entrada sea más lineal.
Reemplace el sensor: si la linealidad deficiente es demasiado grave o no se puede corregir, es posible que sea necesario reemplazar el sensor.
4. Fallas eléctricas
Una falla eléctrica significa que la señal de salida del transmisor de presión se ve afectada por interferencias electromagnéticas u otros problemas eléctricos, lo que genera señales de salida inestables o inexactas.
Tomar medidas
Verifique la conexión del cable: Verifique si la conexión del cable está firme, suelta o dañada.
Cables blindados: El uso de cables blindados puede reducir el impacto de las interferencias electromagnéticas.
Reemplace la fuente de alimentación: si la fuente de alimentación es inestable o el voltaje es insuficiente, es posible que deba reemplazar la fuente de alimentación.
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